Verfadditief voor een gladde afwerking
Anticorrosieadditieven zijn stoffen die aan verschillende materialen of systemen worden toegevoegd om corrosie te remmen of te voorkomen, wat de geleidelijke achteruitgang van een materiaal is als gevolg van chemische reacties met de omgeving. Deze additieven kunnen worden verwerkt in verven, coatings, smeermiddelen, brandstoffen en andere producten om metalen oppervlakken te beschermen tegen roest of degradatie veroorzaakt door blootstelling aan vocht, chemicaliën of andere corrosieve stoffen.
Beschrijving
Ons productportfolio omvat hoogwaardige oppervlakteactieve stoffen, antischuimmiddelen en andere additieven. We verbeteren belangrijke functies zoals substraatbevochtiging, schuimcontrole en pigmentdispersie. Bij ACME helpen we fabrikanten bij het omzetten van op oplosmiddelen gebaseerde systemen naar formuleringen op waterbasis om te voldoen aan strenge industriële regelgeving.
01
Rijk productassortiment
Wij produceren voornamelijk additieven voor houtcoating, additieven tegen schimmelcoating, additieven voor houtcoating, verven die antibacteriële additieven bevatten, additieven voor hout- en meubelcoating, industriële additieven voor houtcoating, enzovoort.
02
Breed scala aan toepassingen
De door ons bedrijf geproduceerde producten kunnen op grote schaal worden gebruikt in de coatingindustrie, verf- en coatingtoepassingen, papier- en pulpindustrie, productie van was- en reinigingsmiddelen, voedselverwerking, farmaceutische industrie en chemische productie.
03
Kwaliteit gegarandeerd
De door ons bedrijf geproduceerde producten hebben de ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-certificaten behaald; REACH-certificaat en al onze producten zijn verkocht aan meer dan 50 landen en regio's.
04
Toonaangevende Dienst
We hebben vele jaren ervaring in de sector en een compleet productiebeheer, kwaliteitstoezicht en verkoopservicesysteem. Of u nu houtcoatingadditieven of industriële coatingadditieven wilt kopen, stuur gewoon uw wensen per e-mail en wij kunnen het product voor u aanpassen. Wij accepteren ook OEM-aanpassingen.
Verfadditief voor een gladde afwerking
Verfadditieven voor het verkrijgen van een gladde afwerking zijn ontworpen om de vloei- en egaliserende eigenschappen van de verf te verbeteren, kwast- en rolsporen te minimaliseren en het algehele uiterlijk van het geverfde oppervlak te verbeteren.
Een anti-siliconenverfadditief is ontworpen om de negatieve effecten van siliconenverontreinigingen tegen te gaan die in het milieu aanwezig kunnen zijn of tijdens het verfproces kunnen worden geïntroduceerd. Siliconenoliën en -verbindingen worden vaak aangetroffen in lossingsmiddelen die worden gebruikt bij het maken van mallen, autoverzorgingsproducten en zelfs in de omgevingslucht als gevolg van industriële emissies. Deze stoffen kunnen naar geverfde oppervlakken migreren en problemen veroorzaken zoals vissenogen, kraters en een slechte hechting van de verflaag. Het additief werkt door chemisch te reageren met de siliconenmoleculen om hun effect te neutraliseren. Eenmaal geneutraliseerd, kan de siliconen het vermogen van de verf om te vloeien en egaliseren niet verstoren, wat resulteert in een gladde, defectvrije afwerking. Anti-siliconenadditieven zijn vooral nuttig in omgevingen waar er een hoog risico is op siliconenverontreiniging, zoals de automobielindustrie, het schilderen van schepen of elke industriële omgeving waar op siliconen gebaseerde producten op grote schaal worden gebruikt.
Coilcoatingadditieven zijn speciale verbindingen die worden toegevoegd aan coilcoatingformuleringen voor gebruik in het coilcoatingproces om de prestaties en kwaliteit van het uiteindelijke gecoate product te verbeteren. Het coilcoatingproces omvat het continu aanbrengen van coatings op metalen strips (coils) en vervolgens uitharden, voornamelijk in een oven.
Metaalcoatingadditieven zijn gespecialiseerde chemische verbindingen die worden toegevoegd aan coatings die zijn geformuleerd voor toepassing op metalen oppervlakken. Deze additieven wijzigen de eigenschappen van de coating om specifieke voordelen te bieden, zoals verbeterde hechting, verbeterde corrosieweerstand, betere vloei en egalisatie, of verhoogde duurzaamheid.
Coatingadditieven met laag vluchtige organische verbindingen
Laag-vluchtige organische stoffen (VOC) coatingadditieven zijn geformuleerd om de hoeveelheid vluchtige organische stoffen die vrijkomen in de atmosfeer tijdens het aanbrengen en uitharden van coatings te verminderen. VOS zijn organische chemicaliën die bij kamertemperatuur gemakkelijk verdampen en schadelijke gevolgen kunnen hebben voor zowel de menselijke gezondheid als het milieu. Regelgevende instanties over de hele wereld hebben limieten vastgesteld voor de VOS-emissies van coatings om de volksgezondheid en het milieu te beschermen.
Additieven voor industriële verven en coatings
Industriële verven en coatings zijn afhankelijk van een verscheidenheid aan additieven om hun prestaties, stabiliteit en toepassingseigenschappen te verbeteren. Deze additieven worden doorgaans in kleine hoeveelheden toegevoegd, maar spelen een cruciale rol bij het verbeteren van de algehele kwaliteit van het coatingsysteem.
Additieven voor maritieme verf
Maritieme verfadditieven zijn gespecialiseerde verbindingen die zijn ontworpen om de prestaties van maritieme coatings te verbeteren, die worden gebruikt om schepen, boten en offshore-constructies te beschermen tegen het barre maritieme milieu. De primaire functie van deze additieven is het verbeteren van de levensduur, hechting en beschermende eigenschappen van scheepsverven.
Antislip aluminiumoxide-additief
Antislip-aluminiumoxide-additieven worden gebruikt om een gestructureerd oppervlak op geverfde of gecoate oppervlakken te creëren om uitglijden en vallen te voorkomen. De aluminiumoxidedeeltjes zijn ingebed in de verffilm en zorgen voor een ruw oppervlak dat de tractie onder de voeten vergroot. Dit type additief wordt vaak gebruikt in omgevingen waar het risico bestaat op natte of olieachtige omstandigheden, zoals op scheepsdekken, loopbruggen, hellingen, trappen en industriële vloeren.
Een niet-ionische poedercoatingadditieven. Surfadol 541S oppervlakteactieve stof is een poedervormig preparaat van Surfadol 541-additief dat zorgt voor dynamische bevochtiging en ontschuiming in watergedragen coatings, inkten, lijmsystemen en landbouwchemische toepassingen. APE-vrij.
Wat zijn anticorrosieadditieven
Anticorrosieadditieven zijn stoffen die aan verschillende materialen of systemen worden toegevoegd om corrosie te remmen of te voorkomen, wat de geleidelijke achteruitgang van een materiaal is als gevolg van chemische reacties met de omgeving. Deze additieven kunnen worden verwerkt in verven, coatings, smeermiddelen, brandstoffen en andere producten om metalen oppervlakken te beschermen tegen roest of degradatie veroorzaakt door blootstelling aan vocht, chemicaliën of andere corrosieve stoffen.
Kenmerken van anticorrosieve additieven
Corrosie-remming
Een van de belangrijkste kenmerken van corrosiewerende additieven is hun vermogen om corrosieprocessen te remmen. Deze additieven vertragen of voorkomen corrosie volledig door de chemische reacties te verstoren die ervoor zorgen dat metalen oppervlakken afbreken.
Veelzijdigheid
Anticorrosieadditieven zijn veelzijdig en kunnen in een verscheidenheid aan toepassingen en omgevingen worden gebruikt. Ze zijn er in verschillende vormen, waaronder vloeistoffen, poeders en coatings, waardoor ze geschikt zijn voor een verscheidenheid aan industrieën en omgevingen.
Compatibiliteit
Anticorrosieadditieven zijn ontworpen om compatibel te zijn met verschillende soorten metalen en materialen die vaak worden gebruikt in de bouw, productie en andere industrieën. Ze kunnen worden gebruikt met staal, aluminium, koper, messing en andere metalen zonder het te beschermen materiaal nadelig te beïnvloeden.
Langdurige bescherming
Effectieve anticorrosieadditieven bieden langdurige bescherming tegen corrosie, waardoor de levensduur van metalen constructies, componenten en apparatuur wordt verlengd. Ze vormen een duurzame barrière of coating die metalen oppervlakken na verloop van tijd beschermt tegen corrosieve stoffen.
Temperatuurstabiliteit
Veel conserveringsadditieven zijn ontworpen om hun effectiviteit over een breed temperatuurbereik te behouden. Of ze nu worden blootgesteld aan extreme hitte of kou, deze additieven blijven betrouwbare corrosiebescherming bieden en garanderen de integriteit van metalen oppervlakken onder een breed scala aan bedrijfsomstandigheden.
Eenvoudig aan te brengen
Anticorrosieadditieven zijn vaak eenvoudig aan te brengen en te integreren in bestaande productieprocessen. Ze kunnen gemakkelijk worden gespoten, geborsteld, ondergedompeld of verwerkt in verven en verven, waardoor ze geschikt zijn voor industrieel gebruik.
Soorten corrosiewerende additieven
Organische remmers
Dit zijn organische verbindingen met een laag molecuulgewicht die bescherming bieden door te adsorberen aan metalen oppervlakken, waardoor een dunne film wordt gevormd die corrosiereacties remt. Voorbeelden omvatten benzotriazool, mercaptobenzothiazool en aminen.
Anorganische remmers
Meestal een zout- of metaalpoeder dat kathodische of anodische bescherming biedt. Kathodische remmers (bijvoorbeeld calciumnitraat, magnesiumnitraat) remmen reductiereacties aan de kathode, terwijl anodische remmers (bijvoorbeeld chromaten, fosfaten en silicaten) het metaal beschermen door een beschermende laag te vormen tegen verdere oxidatie.
Gehinderde aminelichtstabilisatoren (HALS)
Hoewel ze geen directe corrosieremmer zijn, verlengen gehinderde amine-lichtstabilisatoren de levensduur van de coating door te voorkomen dat deze wordt afgebroken door blootstelling aan UV, waardoor de film kan verzwakken en het onderliggende metaal kan worden blootgesteld aan corrosie.
Hoe u anticorrosieve additieven kiest
Metaalsoort
Verschillende metalen en legeringen hebben een verschillende gevoeligheid voor corrosie. Gegalvaniseerd staal heeft bijvoorbeeld andere corrosieremmers nodig dan roestvrij staal of aluminium. Begrijp de chemie en reactiviteit van metalen oppervlakken om compatibele additieven te selecteren.
01
Coatingsysteem
Houd rekening met het type verf of coating dat wordt gebruikt (bijvoorbeeld epoxy, acryl, polyurethaan). Additieven moeten compatibel zijn met de hars, het oplosmiddel en andere componenten van het coatingsysteem om negatieve interacties te voorkomen die de prestaties zouden kunnen schaden.
02
Duurzaamheidsvereisten
Bepaal de verwachte levensduur van de coating en de benodigde beschermingsgraad. Sommige omgevingen vereisen mogelijk hoogwaardige, langdurige corrosiebescherming, terwijl andere kortere onderhoudscyclusintervallen mogelijk maken.
03
Prestatietesten
Voer tests uit of bekijk deze die de werkelijke gebruiksomstandigheden simuleren om de effectiviteit van potentiële additieven te evalueren. Dit omvat versnelde veroudering, zoutsproeitesten en blootstelling aan corrosieve stoffen.
04
Bouwmethode
Bedenk hoe het wordt aangebracht (bijvoorbeeld kwast, roller, spuit). Bepaalde additieven vereisen mogelijk specifieke applicatietechnieken of kunnen uit de verf neerslaan als ze niet goed worden gemengd.
05
Hoe anticorrosieadditieven te gebruiken
Begrijp de additieve eigenschappen
Voordat u een anticorrosieadditief gebruikt, moet u de chemische eigenschappen, de aanbevolen gebruikshoeveelheden, de compatibiliteit met andere coatingingrediënten en de omstandigheden waartegen het is ontworpen om te beschermen grondig begrijpen.
Bereid het oppervlak voor
Een goede voorbereiding van het oppervlak is van cruciaal belang voor de effectiviteit van anticorrosieadditieven. Reinig het metalen oppervlak om vuil, roest, olie en andere verontreinigingen te verwijderen. Dit kan bestaan uit gritstralen, krachtig wassen of chemisch reinigen, afhankelijk van de ernst van de verontreiniging.
Meng het additief
Anticorrosieadditieven worden doorgaans geleverd als concentraten die volgens de aanbevelingen van de fabrikant met het coatingmateriaal moeten worden gemengd. Zorg voor een grondige menging om een uniforme verdeling van het additief door de coating te bereiken.
Breng de coating aan
Breng de voorbereide coating aan volgens de applicatiemethode die geschikt is voor het product (kwast, roller, spuit, enz.). Let op de aanbevolen laagdikte om er zeker van te zijn dat het additief in een effectieve concentratie aanwezig is.
Uitharden en drogen
Laat de coating volledig uitharden en drogen. Door het droogproces kan het additief inwerken op het metalen oppervlak en de noodzakelijke beschermende laag vormen. Vermijd voortijdige blootstelling aan de gebruiksomgeving totdat de coating volledig is opgedroogd.
Kwaliteitscontrole-inspectie
Inspecteer na het aanbrengen het gecoate oppervlak om te controleren op uniformiteit, dekking en de aanwezigheid van defecten. Zorg ervoor dat het additief gelijkmatig is verdeeld en dat er geen gebieden zijn gemist.
Onderhoud
Stel een onderhoudsschema op om de gecoate oppervlakken periodiek te inspecteren op tekenen van slijtage, schade of corrosie. Een snelle reparatie van eventuele scheuren in de coating kan voorkomen dat corrosie zich verspreidt.
Opslag en behandeling
Bewaar anticorrosieadditieven volgens de richtlijnen van de fabrikant, uit de buurt van hitte, vocht en direct zonlicht, om hun werkzaamheid te behouden. Behandel ze met zorg om besmetting te voorkomen en de persoonlijke veiligheid te garanderen.
Beschikbaarheid
Volg de lokale regelgeving met betrekking tot het afvoeren van gebruikte coatings en additieven. Veel corrosiewerende additieven vereisen vanwege hun chemische eigenschappen een speciale behandeling.
Drie principes voor het bevochtigen en dispergeren van additieven
Gestabiliseerd door elektrostatische afstoting
Het bevochtigings- en dispergeermiddel wordt op het oppervlak van het pigment en het vulmiddel gewikkeld. Verschillende ladingen zullen elkaar aantrekken om een dubbele ladingsstructuur te vormen, en vervolgens de wederzijdse afstoting van hetzelfde geslacht gebruiken om een afstotende kracht tussen deeltjes te vormen, waardoor wordt voorkomen dat de deeltjes zich combineren en uitvlokking en vergroving veroorzaken. . Maar deze afkeer is zwak.
Sterische stabilisatie
Het is de belangrijkste functie van het stabiliseren van pigmentdeeltjes. De verankeringsgroep is gefixeerd op het oppervlak van de pigmentdeeltjes en de talrijke polymeertakken erop strekken zich uit in de oplossing, vormen obstakels tussen de deeltjes en voorkomen dat de deeltjes zich combineren.
Potentiometrische stabiliteit
De polymeertakken dragen een bepaalde lading, en de onderlinge afstoting tussen deze ladingen creëert een andere kracht. De drie krachten vormen na verspreiding een stabiel systeem.
Hoe bewaart u anti-corrosieadditieven?
Temperatuurregeling
Bewaar conserveringsadditieven op een koele, droge plaats bij temperaturen die de aanbevolen limieten van de fabrikant niet overschrijden. Extreme hitte kan de chemische structuur van het additief aantasten, waardoor de effectiviteit ervan afneemt.
Vermijd direct zonlicht
Blootstelling aan direct zonlicht kan ervoor zorgen dat sommige additieven kapot gaan of hun effectiviteit verliezen. Bewaar ze op een donkere plaats of gebruik ondoorzichtige containers om ze tegen licht te beschermen.
Vochtigheidscontrole
Houd additieven uit de buurt van bronnen van overmatig vocht. Een hoge luchtvochtigheid kan condensatie veroorzaken, wat kan leiden tot ongewenste reacties of productbederf.
Gescheiden van incompatibele materialen
Bewaar conserveermiddelen gescheiden van reactieve materialen, oplosmiddelen en andere stoffen die chemische reacties of bederf kunnen veroorzaken.
Veel Gestelde Vragen
Populaire tags: verfadditief voor gladde afwerking, China verfadditief voor gladde afwerking fabrikanten, leveranciers, fabriek
